隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，和工廠人力成本的攀升，市場對生產(chǎn)加工集中化、數(shù)字化、精細(xì)化的需求越來越大。我公司整合傳感器技術(shù)、自動化控制技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、無線通訊技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)等多項(xiàng)前沿科技，對我公司的產(chǎn)品不斷更新迭代，產(chǎn)品既可為客戶提供單機(jī)設(shè)備、也可以提供集成化、數(shù)字化的生產(chǎn)中心管理平臺（以下簡稱PCP）,對現(xiàn)在公司新出廠的產(chǎn)品，客戶可以選購是否增加該功能，對現(xiàn)在（2022年7月1日）之前的產(chǎn)品客戶可以通過設(shè)備的升級改造實(shí)現(xiàn)。
我公司的PMC平臺使生產(chǎn)集中化、數(shù)字化，使工廠輕易實(shí)現(xiàn)一將千軍。例如 A 車間有我公司金剛石線切割機(jī)15臺，在沒有使用 PMC 中心平臺前，基本是兩到三臺機(jī)器需要一個工人操作，15臺機(jī)器需要5個工人。并且對工人的操作技能有一定需要，會基本的CAD，懂得圖形軌跡規(guī)劃、參數(shù)如何設(shè)置等。工人的技能高是工廠競爭力的體現(xiàn)，但是高技能的工人的人力成本同樣高，而且是一將難求。
工廠作為商業(yè)主體，其最終目標(biāo)是創(chuàng)造更高的利潤。
我們的目標(biāo)是一將帶千兵，組件一個由核心技術(shù)骨干分帶多名工人隊(duì)伍。這樣只需核心技術(shù)骨干精通CAD、軌跡規(guī)劃、工藝參數(shù)等，圍繞他下面的工人精通上下裝夾材料，對刀等操作。現(xiàn)場機(jī)臺的5人就縮減到，生產(chǎn)中心 1 人，現(xiàn)場機(jī)臺2人即可。
生產(chǎn)中心人員將加工需求分發(fā)到每個機(jī)臺的人機(jī)界面，現(xiàn)場工人安裝該機(jī)臺的生產(chǎn)需要裝夾材料，完成對刀，請求生產(chǎn)中心人員開始切割，生產(chǎn)中心人員在平臺將規(guī)劃好的加工參數(shù)指令導(dǎo)入現(xiàn)場機(jī)臺，啟動機(jī)器開始切割，切割過程中由于有計(jì)算機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，現(xiàn)場機(jī)臺人員可以去完成其他工作，切割快結(jié)束時(shí)，機(jī)器發(fā)出預(yù)警，中心管理人員通知現(xiàn)場人員前往將要加工結(jié)束的機(jī)器旁，協(xié)助加工好的工件的卸料等工作。
更高版本的PCP系統(tǒng)，每臺機(jī)器還可以添加攝像頭，搭配視覺識別系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)監(jiān)測現(xiàn)場機(jī)器安全生產(chǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)動作分析、故障診斷等。視頻定時(shí)保存，方便客戶后期的生產(chǎn)追溯。
一、生產(chǎn)中心平臺的基本原理
生產(chǎn)人員利用電腦遠(yuǎn)端遙控設(shè)備，通過通信網(wǎng)絡(luò)將控制指令傳送到近端控制器(一般是可編程控制器PLC)，PLC接受到控制指令后通過內(nèi)部的可編程存儲器將指令轉(zhuǎn)化為機(jī)器語言指令，從而完成對設(shè)備的操控，達(dá)到遠(yuǎn)程監(jiān)測、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)設(shè)備的目的。除此之外，監(jiān)測系統(tǒng)會將監(jiān)測到的數(shù)據(jù)以及設(shè)備的運(yùn)行情況返回到計(jì)算機(jī)處理中心，數(shù)據(jù)平臺會將這些數(shù)據(jù)儲存起來并分析處理，為后續(xù)的控制和檢修提供基礎(chǔ)。
二、生產(chǎn)中心的特點(diǎn)（集中化、數(shù)字化）
1、遠(yuǎn)程/自動控制（啟動和停止等）機(jī)器的工作運(yùn)行。
2、遠(yuǎn)程監(jiān)測，實(shí)時(shí)了解機(jī)器的當(dāng)前參數(shù)以及運(yùn)行狀況。
3、能夠?qū)C(jī)器進(jìn)行集中的管理和控制，批量部署，文件分發(fā)，短信通知，省時(shí)省力。
4、具有預(yù)警、報(bào)警功能，及時(shí)通知工作人員，幫助快速發(fā)現(xiàn)問題，解決故障，防止設(shè)備出現(xiàn)更大的問題，增加維修成本的同時(shí)可能還會危及人員人身安全。
5、實(shí)時(shí)記錄機(jī)器工作數(shù)據(jù)、故障信息等，生成報(bào)表，方便用戶查詢和生產(chǎn)追溯。
6、所有設(shè)備展示在一個平臺上，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、流程統(tǒng)一、生產(chǎn)統(tǒng)一規(guī)范。
7、設(shè)備統(tǒng)一管理，多站一人完成監(jiān)控，降低運(yùn)營成本。
8、生產(chǎn)、工藝等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)積累，大數(shù)據(jù)為后期更好的決策提供強(qiáng)大支持。（例如生產(chǎn)數(shù)據(jù)中金剛石線和包膠輪的使用情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，方便后期對耗材的管理決策）
9、可以方便接入設(shè)備制造廠商，進(jìn)行遠(yuǎn)程操作控制，無需技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場就能夠?qū)崿F(xiàn)對機(jī)器的管理、調(diào)試、控制，打破了時(shí)間和空間上的限制，尤其在后疫情時(shí)代，隨時(shí)隨地快速幫助客戶解決售后問題。
三、PCP系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)
四、功能設(shè)計(jì)
1、集中控制。該方案可以在 PCP 平臺上遠(yuǎn)程集中操控切割機(jī)器，遠(yuǎn)程啟動、遠(yuǎn)程停 止、軌跡規(guī)劃、軌跡導(dǎo)入、參數(shù)設(shè)置、加工過程中切割工藝實(shí)時(shí)更改等。
2、遠(yuǎn)程任務(wù)部署。該方案可以在 PCP 平臺遠(yuǎn)程下發(fā)每臺機(jī)器的切割需求、材料形狀、材料尺寸、裝夾方式、對刀方式等。
3、數(shù)據(jù)采集。該方案可以實(shí)時(shí)采集切割數(shù)據(jù)，機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)（主動輪轉(zhuǎn)速、主軸負(fù)載率等數(shù)據(jù)），生產(chǎn)報(bào)表。
4、數(shù)據(jù)監(jiān)測。通過工藝組態(tài)圖，數(shù)據(jù)列表，曲線對比的形式，展現(xiàn)個機(jī)器的運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，使離散裝備統(tǒng)一管理。
（1）狀態(tài)監(jiān)測：工作、待機(jī)、停機(jī)、離線等狀態(tài)監(jiān)測，生成每臺機(jī)器的利用率報(bào)表。
（2）參數(shù)監(jiān)測：工藝參數(shù)、線速度、主軸負(fù)載率、IGBT 溫度數(shù)據(jù)等實(shí)時(shí)監(jiān)測；
（3）實(shí)時(shí)錄屏：對機(jī)臺操作界面實(shí)時(shí)錄屏，方便追蹤。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)積累。
（4）視頻視覺實(shí)時(shí)錄屏：方便用戶生產(chǎn)追蹤。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)積累。
五、關(guān)于購買 PCP 平臺組建服務(wù)購買：
（1）一次平臺搭建硬件費(fèi)用和服務(wù)費(fèi)用。
（2）每年的年度服務(wù)運(yùn)維服務(wù)費(fèi)。
所選服務(wù)內(nèi)容不一樣，權(quán)限不一樣，價(jià)格不一樣。購買時(shí)客戶實(shí)現(xiàn)提出服務(wù)需求，我方再報(bào)價(jià)。
聯(lián)系方式，黨經(jīng)理，17798896369。